1.乳化頭的形式(間歇式和連續(xù)式)(連續(xù)式優(yōu)于間歇式)
2.乳化頭的剪切速率(剪切速率越大,效果越好)
3.乳化頭的齒形結(jié)構(gòu)(分為乳牙、中牙、細(xì)牙、超細(xì)牙,細(xì)牙效果更好)
4.物料在分散壁中的停留時(shí)間、乳化和分散時(shí)間(可視為同一臺(tái)電機(jī),流速越小,效果越好)
5、周期數(shù)(越多效果越好,設(shè)備截止時(shí)間越好)
線速度的計(jì)算
剪切速率定義為兩個(gè)表面之間液體層的相對(duì)速度。
–剪切速率(s-1) = v速率(m/s)
g固定轉(zhuǎn)子間距(m)
從上面可以看出,剪切速率取決于以下因素:
–轉(zhuǎn)子的線速度
–在這種情況下,兩個(gè)表面之間的距離是轉(zhuǎn)子-定子距離。
IKN定子和轉(zhuǎn)子之間的距離范圍從0.2毫米到0.4毫米
速度V = 3.14×D(轉(zhuǎn)子直徑)×轉(zhuǎn)速RPM/60
溫度乳化溫度對(duì)乳化的影響很大,但對(duì)溫度沒有嚴(yán)格的限制。如果油和水都是液體,在室溫下攪拌可以實(shí)現(xiàn)乳化。乳化溫度一般取決于兩相中所含的高熔點(diǎn)物質(zhì)的熔點(diǎn),以及乳化機(jī)的種類、油相和水相的溶解度等因素。此外,兩相的溫度應(yīng)保持接近一致,特別是當(dāng)乳化熔點(diǎn)較高(70℃以上)的蠟和脂肪相組分時(shí),不應(yīng)加入低溫水相,以防止蠟和脂肪在乳化前結(jié)晶出來,導(dǎo)致乳液結(jié)塊或粗糙不均勻。一般來說,乳化時(shí),油水溫度可控制在75℃-85℃之間。如果油相含有高熔點(diǎn)的蠟,此時(shí)乳化溫度會(huì)更高。另外,在乳化過程中,如果粘度大幅度增加,所謂過稠而影響攪拌,可以適當(dāng)提高一些乳化溫度。如果所用的乳化機(jī)具有一定的相轉(zhuǎn)化溫度,乳化溫度也好選擇在相轉(zhuǎn)化溫度附近。乳化溫度有時(shí)會(huì)影響乳液顆粒的大小。例如,當(dāng)用初級(jí)皂法乳化時(shí),乳化溫度控制在80℃時(shí),乳液粒徑約為1.8-2.0微米,在60℃乳化時(shí),乳液粒徑約為6μm。但用非離子乳化機(jī)乳化時(shí),乳化溫度對(duì)粒徑影響不大。
乳化時(shí)間對(duì)乳液的質(zhì)量有明顯的影響,乳化時(shí)間是根據(jù)油相和水相的體積比、兩相和乳液的粘度、乳化機(jī)的種類和用量、乳化溫度來確定的。但乳化時(shí)間與乳化設(shè)備的效率密切相關(guān),可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)確定。用均質(zhì)機(jī)(3000轉(zhuǎn)/分)乳化只需3-10分鐘。
乳化機(jī)設(shè)備與攪拌速度對(duì)乳化有很大影響,其中之一就是攪拌速度對(duì)乳化的影響。適度的攪拌速度是為了使油相和水相充分混合。如果攪拌速度太低,顯然不能達(dá)到充分混合的目的。但如果攪拌速度過高,會(huì)將氣泡帶入體系,使其成為三相體系,從而使乳液不穩(wěn)定。所以攪拌時(shí)一定要避免空氣,真空乳化機(jī)性能優(yōu)異。
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